我国的煤化工产业始于上世纪90年代，由于煤气化装置的工况条件比较苛刻，介质不仅压力、温度较高，而且介质中含有大量的固体颗粒、并有一定的腐蚀性，而且装置的危险性比较大，2000年前我国的煤气化装置用阀门（如锁渣阀、黑水、灰水、煤浆阀、角阀、氧气阀等）基本采用进口。近年来，随着国际原油价格的不断攀升，煤化工的经济效益越来越好，自2004年以来我国的煤化工得到了非常迅速的发展，随着煤化工的快速发展，受到进口阀门交货期及价格的制约、同时也随着我国阀门制造水平的不断提高，尤其是我国阀门企业针对煤气化装置进行了大量的专项攻关，成功解决了煤气化装置用阀门的主要难题（如:球体及阀座耐磨材料的喷涂问题、防止结焦、防止磨损的问题），气化装置用阀门大量的采用国产化产品，从使用效果看，取得了很好的效益。

上装式球杆一体化锁渣阀、锁斗阀

山东奥科自控设备有限公司专注于煤化工阀门的研究和开发，在产品研发中立足于用户的实际工况和要求，同时吸收和借鉴国内外产品的设计和使用经验，开发了上装式球杆一体化锁渣、锁斗阀有效解决了以往使用中所出现的缺陷，该产品具有球杆一体化结构、对中性好、泄漏点少、球与阀座无偏差、操作扭矩小、空域大、排渣性强、质量稳定、密封性能可靠、使用寿命长等优点。产品设计满足煤浆、煤渣、煤粉、硅

粉等苛刻工况对阀门耐磨性能的要求，并可根据用户需求、现场工况条件进行单独设计研发，是煤化工行业更新换代的可靠的、优良的阀门产品。

上装式球杆一体化锁渣阀、锁斗阀的用途

奥科上装式球杆一体化锁渣、锁斗阀适用于温度范围-46℃～800℃, Class600～C lass 1500, PN 1 10～PN260, DN200～DN500, NPS8～NPS20的各种管路上，用于截断或接通管路中的介质，选用不同的材质，可分别适用于非腐蚀性介质、弱腐蚀性介质、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质，特别适用于含固体颗粒介质的干煤粉、煤浆、煤渣、黑水、灰水、灰渣、渣水、渣油、催化剂、氧化铝粉、料浆、颗粒粉状及浆液物料等苛刻工况。驱动方式一般采用蜗轮蜗杆传动、气动或电液动。

上装式球杆一体化锁渣阀、锁斗阀的结构设计特点

上装式球杆一体化设计

通用锁渣、锁斗阀在长时间频繁开关下因阀杆与球摩擦产生间隙，导致关闭不到位，造成泄漏，阀易被冲刷，球杆一体化有效解决了阀门关闭不到位等问题。奥科上装式球杆一体化锁渣、锁斗阀具有对中性好、泄漏点少、球杆一体化无磨损、操作扭矩小、空域大，排渣性能强等优点，有效解决了阀腔积渣问题。

防渣结构设计

密封阀座采用防渣结构设计，阀座采用弹簧加载，在弹簧两侧采用柔性石墨圈进行密封，并设有弹簧特殊保护装置，保证阀门即使在鼓恶劣工况条件下也能正常工作。

通道硬化处理

阀门在启闭瞬问会对通道产生严重的冲刷，奥科在阀门通道里设有高硬度的保护套，不仅耐冲刷、耐磨蚀，而且有效防止杂质及漂浮物进人到阀座和弹簧腔体，避免了弹簧失效，提高了阀门的使用寿命。

球面自清洁结构设计

阀座密封面两侧采用球体表面自清洁结构设计，在球体及阀座开关过程的相对运动中自动刮去球体表而积垢，使球面保持清洁，保证了长期有效的密封。

阀门中腔自动泄压

奥科上装式球杆一体化锁渣、锁一斗阀具有自动卸压功能。在阀门关闭后，当阀腔内压力高于关闭压力时，当阀腔内压力高于关闭压力时，在中腔介质压力的作用下将压力较低一侧的阀座推开，达到自动卸压。

先进的球体和阀座硬化技术

为确保阀门在各种温度和压力下的可靠密封，可以采用多种先进的球体和阀座的硬化技术，包括超音速喷涂、镍基喷焊、表面特殊硬化、硬质合金喷焊等，球体和阀座的表面硬度一般可以达到HRC62以上，密封面材料具有很好的耐温、耐磨擦、耐冲击、结合强度高等特点。

可靠密封设计

奥科上装式球杆一体化锁渣、锁斗阀的阀座密封而为宽阔的球面，与球体紧密吻合，使阀座承受足够的密封比压，确保密封可靠。采用先进的球体加工中心和研磨设备，保证球体的圆度和阀座的紧密配合。